生產折彎機模具的材料多種多樣,數控折彎機模具,有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓折彎機模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的折彎機模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
1、碳素工具鋼
在折彎機模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2、低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),折彎機模具廠,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形小,為高耐磨微變形折彎機模具鋼,承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。
3、確定注塑模具澆注系統(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,折彎機模具,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據注塑模具材料、強度計算或經驗數據,確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結構件的結構形式。
8、考慮注塑模具各部分的強度,并計算模具零件的工作尺寸。
拉伸模具加工結構的復雜,必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已廣泛使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能精準地測量復雜曲面的數據外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現場自動化檢測成為可能。
拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現能力強。
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